一、应用企业简况：

青岛啤酒股份有限公司（以下简称“青岛啤酒”或“公司”）的前身是1903年创建的日耳曼啤酒公司青岛股份公司，是中国历史悠久的啤酒制造厂商，目前品牌价值1792.85亿元，连续17年位居中国啤酒行业首位，位列世界品牌500强。1993年,青岛啤酒分别在香港、上海上市,成为首家在两地上市的中国内地企业。青岛啤酒一直践行“好人酿好酒，为生活创造快乐”的公司文化，公司通过七大管理体系（其中质量管理体系和食品安全管理体系是在行业内率先通过认证），保障和促进管理水平的持续提升。近几年，青岛啤酒创新提出并运用“基于数字化端到端解码的魅力感知质量管理模式”，追求魅力质量，不断满足和引领消费者需求。

青岛啤酒凭借高品质的产品、完善的企业管理、周到的客户服务在世界各地赢得了诸多的荣誉：1906年，青岛啤酒获得慕尼黑国际博览会金奖，成为第一个在世界扬名的中国酒类品牌；2006年荣登“全球信誉企业200强”，2006-2017年12度蝉联“最受赞赏中国公司”，2004年-2016年13度荣膺“中国最受尊敬企业” ，2016年度中国制造十佳品质评选杰出贡献奖，“金箸奖”2016年度食品标杆企业，2011-2019年连续九年获得中国最佳雇主100强，2012年中国年度最具社会责任雇主，2018年青啤皮尔森斩获”欧洲啤酒之星”大奖，2019年青啤皮奥古特荣获世界啤酒锦标赛”金奖，2021年成为全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”。近年来，依托酿酒行业唯一的啤酒生物发酵工程国家重点实验室，公司囊括了啤酒行业仅有的3项国家科学技术进步奖二等奖。

青岛智链顺达科技有限公司（以下简称“智链顺达公司”）是青啤集团投资的全资子公司，以“打造具有全国最优专业城市配送能力的供应链一体化运营服务商”为公司愿景，“立足科技、服务市场”为公司使命，以物流能力作为底层架构，以生态贸易为供应链赋能，以绿色城市共同配送为核心能力，以供应链金融进行商业赋能，在科技引领下进行商业模式不断创新，致力于打造社会化、专业化、平台化、网络化、轻资产运营的供应链科技平台。

二、项目实施背景：

（一）项目背景分析

2021年10月，习近平总书记在主持《把握数字经济发展趋势和规律，推动我国数字经济健康发展》学习时强调：要支持基于互联网的各类创新，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，建设数字中国、智慧社会，推进数字产业化和产业数字化，打造具有国际竞争力的数字产业集群。2021年12月，国家发展改革委等部门关于《推动平台经济规范健康持续发展的若干意见》中指出支持平台加强技术创新，鼓励平台企业加快数字化绿色化融合技术创新研发和应用，助推构建零碳产业链和供应链，营造良好技术创新政策环境，推进关键软件技术攻关。

青岛啤酒结合啤酒行业的特点和企业发展实践，总结提炼了独特的“双叠加三解码”的质量管理模式，并获得第三届中国质量奖提名奖。随后，公司在此管理模式基础上，不断丰富质量管理内涵：在原有的“基础质量”、“特色质量”双叠加的基础上，叠加“魅力质量”，构建三层次感知概念模型；丰富解码过程，在消费者需求解码、产品解码、工艺解码“三解码”基础上，运用感知质量解码矩阵，实现从消费者需求、产品、工艺、物流、服务、消费者体验的端到端全过程解码，形成了基于数字化端到端解码的魅力感知质量管理模式。

在魅力质量感知时代，为了满足消费者更好的产品体验，公司运用互联网思维酿造啤酒，将原浆及精酿生鲜啤酒等保质期时间短的产品通过智慧冷链配送，直送各类消费场景，比如餐饮、家庭等。为了保障酒的鲜美，青岛原浆及精酿生鲜啤酒采用食品级的不锈钢桶，消费者通过移动终端下达预采订单后，酒厂进行生产罐装，灌装下线后依托全程冷链干线运输及冷链末端配送，实现72小时全国冷链新鲜直达，实现从下单到餐桌的一站式服务，满足魅力感知质量管理模式对原浆精酿啤酒品质要求及消费者对新鲜口感更高需求。

青岛啤酒原浆精酿产品生鲜冷链一盘货供应链一体化解决项目（以下简称生鲜冷链一盘货），是青啤公司供应链中心和智链顺达公司协同，解决原浆及精酿生鲜啤酒端到端供应链数字化全程的受控的探索和实践。生鲜冷链一盘货项目通过构建先进数字化供应链系统，依托一盘货中台系统将订单流、物流、资金流、信息流、票据流等多种信息融为一体；通过生鲜冷链一盘货管理系统，统一调配并全程监控工厂提货、干线运输、末端配送，确保全国范围在核心区域72小时完成订单交付； 使用物联网RFID技术实现对啤酒桶全过程在线管理，不仅大幅度提升啤酒桶的资产周转效率，而且对产品流向管控与追溯，防伪等都有了数字化支持，大大提升物流效率并助力产品销售力的提升。通过一盘货中台系统的统筹，将经销商、工厂、物流商融合为一体化线上化运营，有效提高原浆精酿生鲜等高端生鲜啤酒的订单履约交付能力，满足市场和消费者对高端生鲜啤酒的需求。可以说原浆及精酿生鲜产品是啤酒魅力感知质量时代的典型代表，喝过的消费者无不交口称赞。但这种号称“只有啤酒厂酿酒师品尝到的啤酒”作为一个品类走向市场，供应链就面临一系列痛点。具体表现在保质期短、订单小而碎片化、供应链柔性复杂、订单履约周期长造成产品售卖期短、酒桶的周转困境、全程冷链的要求等也是困扰啤酒行业供应链的瓶颈问题。生鲜冷链一盘货项目的实施，通过数字化系统、线上化运营有效解决了这一供应链难题，订单履约能力大幅度提升，订单周期过长造成的售卖期受制约的瓶颈问题也迎刃而解。

（二）问题分析

在生鲜冷链一盘货运行前，原浆及精酿生鲜产品的物流模式主要是依托经销商自提，订单分散、供应链缺乏整合、桶的管理信息不对称制约生产组织、供应时效难以得到有效保障，售卖期短给市场开拓和具体运营带来了显著的困难。

1、产销协同不畅

原浆及精酿生鲜啤酒保质期较短，由于缺乏订单整合，订单与生产匹配程度欠佳，生产销售订单下单和生产协调的周期过长，导致售卖期过短，难以满足产品特性和市场需求；

2、新市场供应需求难以满足

原浆及精酿生鲜等超高端产品的市场推广，须在较短的售卖期内须解决订单交付、冷链运输及包装容器的回桶问题。传统的经销商自提模式下无法解决这一系统性、结构性问题。

3、包装容器酒桶周转效率低

供应链管理部门和工厂无法动态掌握酒桶周转及在各个环节的数据，不能有效调度酒桶的逆向物流，周转率低位徘徊。工厂生产无桶可用的问题常态化存在。

三、实施步骤及内容：

综述各渠道产生问题，贯彻公司“时尚、快乐、健康”三大板块高质量发展，对原浆及精酿生鲜啤酒进行供应链的一体化数字化运营，是原浆精酿生鲜啤酒等超高端产品的重要供应链战略；原浆精酿生鲜啤酒的保供围绕着全程冷链的建设，构建全程BC 端的网络，依托B2B和B2b网路，最终逐步推进订单2H达的鲜酒订单处理，保障消费者对青岛啤酒精酿原浆产品的需求。由此公司立项生鲜冷链一盘货项目进行精酿原浆超高端产品的保供。

一盘货项目对原浆精酿生鲜啤酒的客户移动下单、工厂配桶、空桶周期管理、生产计划排产、冷链运输等方面的进行整体信息系统规划，形成生鲜啤酒订单全程周期的供应链解决方案。

（一）建立中控平台，优化供应链环节，塑造响应性供应链，缩短订单交付周期。

客户通过一盘货移动端，即可全程手机在线操作，一站式完成移动下单、在线支付、订单计划确认、物流运输配载进度跟踪的全程订单信息互动，货到后通过移动端系统进行到货签收确认，实现了订单从下达到完结的全过程的闭环管理。

（二）优化全流程，实现多流合一，一键完成。

针对原运营缺少运输阶段的系统管理，一盘货依托智链顺达鸿鹄物流管理平台进行打通融入TMS，进一步完善信息共享与运输系统对接，在发运计划、配载装车、在途监控、签收回单与计费结算的业务全流程中，实现了数据、作业、财务的闭环管理，形成从订单到运单再到结费的完整的信息链条。

（三）融合物联网技术，提升管理效能

随着科技水平的提高，尤其是无线通讯、互联网技术的成熟，RFID 射频识别技术已经发展的相当完善，目前被广泛的应用于很多行业。RFID射频识别技术，又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。RFID技术能让每一个物品都拥自己的身份证ID，被普遍的推广使用在物品识别和追踪场景中它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据 ，识别工作无须人工干预，可工作干各种恶劣环境；RFID 技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签。

青啤是行业内首家运用RFID技术，对生鲜产品进行数字化管理。一盘货项目融合物联网及RFID 技术，对啤酒桶存罐进行唯一标识、经销商绑定，在生产线的出入库增加 RFID 读写器，读取啤酒桶上的 RFID 标签，记录酒桶的出入库时间，从而实现对酒桶出入库管理以及从出库到入库历次销售周期的追溯，并对业务数据进行分析监控。

利用 RFID 技术对每个酒桶安装 RFID 标签，并与酒桶编号、经销商、物流运营进行绑定，从而达到对酒桶历次销售周期监控的目的。实现酒桶周转率分析，掌握市场真实销售数据及物流配送运营数据的获取。

运营中通过微信扫描酒桶的二维码，可以查询鲜酒的生产日期和生产厂家，系统记录扫描者的电话、GPS 定位信息，并通过手机号码进行人员识别、鉴权。对于普通消费者，只能够查询该 酒桶最后一次出厂时间即鲜酒的生产日期。对于巡检人员，可以查询该酒桶的历次销售周期，生产厂家以及所属的经销商信息，帮助巡检人员更好的完成巡检工作；

通过移动端TMS及RFID物联网的融合，一盘货项目实现了订单状态、路径轨迹等信息的实时监控物流运营人员在起运装载、配送环节到达目的地终端依托小程序融合TMS来实现电子围栏管垂直物流作业管理，提高了司机作业精准度与易用性。。

四、项目实施效益分析与评估：

（一）效益分析

通过一盘货的实施使经销商各自为战，变为依托供应链支持的团队作战，显著提升了原浆及精酿生鲜产品的竞争力。满足消费者对原浆精酿高端生鲜啤酒的需求，实现销售量增长30%；冷链配送网络覆盖全国18省157座城市近2000个销售终端有效支撑市场开拓；售卖期有效延长近30%；一盘货线上线下融合贯通，有效推动了生鲜高端啤酒的数字化供应链的应用。

（二）、项目创新点；

一盘货系统实施对业务流程进行了深度优化，实现全程在线化和数字化跟踪。通过生鲜冷链一盘货的实施实现了线上统一下单，统一排程，统一发运和统一的资源管理，使原先需要在线下层层流转的订单，通过一盘货中台实现了工厂生产和物流发运的紧密联动，大大提升了订单响应效率，订单可以实现24小时内快速处置，显著改善终端客户体验。

以上功能的实现就是供应链和业务流程深度优化的结果。客户通过一盘货客户端自助下单，依托全渠道信息共享互动提高自动化处理效率， 中控平台进行订单、生产计划、物流配送等全局资源统一调度 ，形成内外部数字化流程协作，通过移动端向经销商赋能，提高下单频率、降低经营风险；通过鸿鹄系统进行物流配送集中调度，工厂提货、干线运输、末端配送多资源的物流动作进行统一部署调配；并实现统一冷链配送、统一逆向包装容器回空及物流运营端移动订单处理监控。借助物联网RFID技术融入一盘货中控平台，参与工厂资产管控及客户移动下单平台在线订单配桶、在线订单结算优化周转桶管理，有效提高周转效率；解决了制约生产及订单交付的瓶颈问题。

（三）项目作用：

一盘货的实施打通了端到端的客户供应网络，使订单响应可直达消费者，实现了最后一公里的便捷配送，使终端经销商仅需聚焦业务开发和客户维护，后方有强大的供应链运营进行全程支持；

五、实施过程中的意义。

通过一盘货项目数字化方案实施，实现运营整合，不断优化推进完整的平台化管理体系，实现原浆精酿生鲜啤酒的端到端的服务模式，有效提升供应链响应能力；一盘货数字化方案实施，有效解决原浆精酿高端生鲜啤酒的售卖周期的瓶颈问题，助力市场布局和满足消费者需求。

六．一盘货项目系统下一步的改进方案

实现依托供应链一盘货系统来满足生鲜桶啤的全国供应，既有信息化的需求，也有业务流程优化的提升。后续可探索分阶段推进的方式，实现多品类冷链供应及高端产品融合一盘货运营方案的实施向全国供应。另外，为满足消费者对于更新鲜的产品需求增长，一盘货系统会结合传统电商、社交电商、社区团购及OMO订单对超高端等原浆精酿生鲜啤酒需求，融合同城宅急配的结合后，实现2小时交付的消费需求解决方案。