1、企业简介

大连俱进汽贸运输有限公司是大连创新零部件制造公司的全资子公司，公司座落于大连市甘井子区华北路441号，于2002年成立，前身为大连柴油机厂运输处。占地面积2万平方米，仓储面积2.8万平方米，公司注册资金2907万元，车辆200余台，员工近300人。2012年，公司出资成立了大连俱进客运服务有限公司，以企事业单位通勤班车、活动包车、办公用车为一体的综合性客运服务企业。同年，公司与日本特兰科姆合资成立特兰格睿物流（大连）有限公司，在国内率先开展“无车承运”业务。公司品牌为辽宁省著名商标、中物联3A物流企业，已通过质量、环境、职业健康安全管理体系。2008年至今公司自主研发的ERP系统取得国家版权局软著，同时结合互联网+、云计算、大数据及北斗GPS系统实现全过程可监控，目前正逐步进行移动端及云平台升级改造工作。2019年俱进公司申请成为“高新技术企业”。

2、主要解决的问题

众所周知，汽车零部件制造行业，由于产品具有长周期批量供应、客户包装标准化等的特点，所以在产品包装设计时，大多选择可周转循环使用的器具，来满足供货要求。周转器具在实际使用中也表现出了，规格标准、方便转运、平均成本低和环保等优点。但是周转器具在流转使用过程中的资材管理，一直是让各厂家头疼的管理点。主要难点如下：

1)周转器具在使用中，周转频率较高，采用传统的人工记出入账方式工作量大且容易出错；

2)周转器具流转路线往往经过多道环节，很难对每个出现丢失或损坏的器具进行责任方追溯；

3)周转器具在整车厂客户处的使用情况无法掌握，导致无法判断整车厂实际器具数量需求；

4)周转使用效率缺乏准确的数据统计做支撑，不利于优化器具资源的使用。

归结原因，主要是在于对器具的精细化管理缺乏有效的技术手段，使得器具管理成本和管理效果一直不理想。

为了解决这个问题，我们经过研讨，一致认为应该使用一种更高效、更快捷、易操作的信号传递手段代替原有的人工点数记录的方式作为新的器具数量记录和传递方式，并将这信号信息在全新的管理系统中进行存储处理，最终实现高效的精细管理。

3、实施中遇到的主要困难、问题与解决措施，企业信息化是如何推进、组织，一步一步深入的？

首先，我们需要选择一种能将器具实物流信号转化为信息信号并传递到计算机中的快捷有效的方式。这种方式就要求当器具到货入库或发货出库时，不再靠人为识别，而是通过智能识别的方式，直接计算出器具出入种类及数量。经过市场调研，我们发现最有效经济的方式就是在器具上安装器具身份识别标识（类似于零件号标签）。通过识别器识别，达到记录器具出入的效果。目前通用的识别标识分为条形码、二维码、射频码等，经过对比分析，条形码和二维码需要人员对准每个器具识别码操作，虽然可以确保计数准确度，避免人为点数的出错率，但是工作效率较低。因此，最终我们决定引入射频条码作为识别码，来实现实物流信息转化为信息流信息的媒介。

其次，我们需要根据器具管理业务需求来设计一个器具管理系统。这个系统需要由移动端和PC端两部分组成：

1)移动端作为实物操作中的操作终端用于识别器具并上传相关信息

2)PC端作为信息汇总的终端进行信息的进一步统计分析处理。

确定了思路方向，下一步，我们就要开始具体的项目实施，通过软件信息公司，我们获得了信息系统开发的技术支持，并提供了射频两个重要硬件，射频条码和射频信号发射枪的厂家资源。经过客户、软件商、器具商、射频供应商及我们的共同研讨，制定推行方案如下：

在项目推行中，方案制定、硬件配置、软件配置均顺利完成，但在实际测试中，发现了关键问题，发货时射频枪扫描范时，存在将卸货口其他器具误扫进运单中的情况，导致数据录入不准确。此外，用射频枪条码功能识别运单号条码时，由于和射频是同一个按钮，导致对不需要的器具的误扫和多扫。针对以上，我们将库房重新布局，一个口入，一个口出，避免出入库混流，并且要求出库口一车一备，避免多个车次的货物同时被扫的情况。此外，在射频枪上增加了射频开始准备按钮，在使用射频前先点击开启该按钮才能开始射频扫描，避免了和条码扫描共同开启的误扫情况。

4、信息化主要效益分析与评估，主要有：

（1）信息化实施前后的效益指标对比、分析；

使用射频系统后，除了统计精度提高，工作效率也得到了提升，平均业务提升效率在75%以上。直接节约人工5人，每年节约人工成本40万元。

客户该项目涉及的器具中转点有三个库房和两个工厂，此前每个库房需要一名器具管理员，两个工厂需要3个器具管理员来完成器具管理。使用系统后，只需要一名统筹协调人员即可。

（2）信息化实施对企业业务流程改造与创新模式的影响；

通过实行射频系统，使得企业的器具管理：

1)作业高效，操作人员使用手持射频枪完成一次出入库扫描只需要10秒钟，比以往手工录入台账快60%以上；

2)操作简单，操作人员只需要在器具出入库时用手持射频枪对器具勾按开关2次，就完成扫描出入库的操作，且器具信息直接输入到系统中；

3)器具跟踪，通过PC端系统可以查询每个器具所在的位置、状态和停滞时间等，随时掌握器具流转信息，可以根据这些信息判断器具的使用情况，对长期滞留的情况及时进行处理，避免损失；

4)异常处置，利用每个器具一个RFID编号的模式，可以对异常器具做到精准管理，避免异常器具漏处理或重复处理的情况；

5)方便盘点，器具盘点只需要用手持射频枪从库区过道走一圈即可完成每个器具盘点，高效且精确；

6)数据分析，系统中的统计分析模块可以随时根据统计需求生产报表，方便分析和管理。

5、信息化实施过程中的主要体会、经验与教训，有何推广意义

射频系统的实施，让我们切身体会到科技发展的重要性，要跟随国家技术创新，科技强国的浪潮，把握住机会，为企业谋发展。但是在信息化推进的过程中，要格外注意理论与实际的相互结合，新技术的运用往往需要经过大量的实践检验，这是不能缺少的环节。实施业务信息化有助于改善人员作业劳动符合，提高工作效率，同时为企业降低成本，创造企业效应，值得长期的推广应用。

6、本系统下一步的改进方案、设想，以及对物流信息化的建议等。

除器具管理之外，该系统还可以进一步拓展产品追溯功能，在贵重稀有或追溯要求比较高的零件，张贴射频码，进行管理；也可以每次对盛放零件的器具进行重新编辑，将追溯信息录入到射频码中，实现反复使用，降低成本。未来，该系统将在其他领域发挥出更大的实用功能。